Zerspanung
Präzision in Metall
Präzise Maschinen, geeignetes Werkzeug und eine wiederholbar sichere Werkstückspannung, sind die Einflussfaktoren zur Herstellung von Zerspanteilen in optimaler Qualität.
Wir wenden neue Maschinen- und Werkzeugtechnologien an und kombinieren diese mit unserer Erfahrung für Werkstückspannung und Bearbeitungsstrategie – damit erfüllen wir in der Herstellung von Zerspanteilen die Anforderungen für eine optimale Qualität.
Greifbarer Mehrwert
Zukunftsorientiert ist unser Ziel, unseren Maschinenpark kontinuierlich auf einem modernen Stand zu halten und so gemeinsam mit unseren Kunden von aktuellen Innovationen im Bereich der Maschinentechnologie zu profitieren.
Mit der Integration eines Beladeroboters, profitieren wir bereits seit 2019 von der Kapazitätserweiterung und dem Mehrwert, den eine Robotiklösung mit sich bringt.
Die für das Bestücken von Fräsbearbeitungszentren ausgelegte Einheit, verfügt über ein Karussell-Magazin, das während der laufenden Produktion mit neuen Rohteilen bestückt werden kann, sowie über einen Gelenkroboter, der mit dem Freiheitsgrad von sechs Bewegungsachsen, Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 25 Kilogramm, aus dem Magazin greifen und platzieren kann.
Fertigungsbegleitende Werkstückmessung
Fertigungsbegleitende Werkstückmessung
Unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Messtastersystem ausgestattet, mit dem man kritische Geometrieelemente direkt im Arbeitsraum, während der Serienfertigung, automatisiert messen und dokumentieren kann. Dadurch sparen wir nicht nur Zeit durch Zusammenführung von Arbeitsgängen, sondern können unseren Kunden auch eine umfängliche automatisch generierte Messdokumentation zur Verfügung stellen.
Werkzeugwege mit Strategie
Werkzeugwege mit Strategie
Mit einer integrierten CAM-Software und werkstattgerechter intuitiver CNC-Steuerung an unseren Maschinen ausgestattet, können wir für die Programmierung von Einzel- und Serienteilen, auf eine breite Palette an CNC-Bearbeitungszyklen sowie CAM- Bearbeitungsstrategien zurückgreifen.
Etwa bei der Wahl einer 2D-Trochidal-Schrupp-Strategie beim Fräsen, erreichen wir eine um den vierfachen Faktor kürzere Bearbeitungszeit und können auch den Werkzeugverschleiß, im Vergleich zu anderen Bearbeitungsstrategien, um die Hälfte reduzieren.
Beispiele
