Zerspanung

Präzision in Metall
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Präzise Maschinen, geeignetes Werkzeug und eine wiederholbar sichere Werkstückspannung,
sind die Einflussfaktoren zur Herstellung von Zerspanteilen in optimaler Qualität.

Wir wenden neue Maschinen- und Werkzeugtechnologien an und kombinieren diese mit unserer
Erfahrung für Werkstückspannung und Bearbeitungsstrategie – damit erfüllen wir in der
Herstellung von Zerspanteilen die Anforderungen für eine optimale Qualität.

Wir fertigen Einzelteile, Groß- und Kleinserien
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CNC-Drehen

Einsatz von angetriebenen Werkzeugen

Profilräumen

Rändeln

CNC-Fräsen

5-Achs-Simultan-Fräsen

Bearbeitung von Schweißbaugruppen

Jetzt anfragen

Kontinuierlicher Wissensausbau
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Wir verfolgen die technologischen Entwicklungen und bringen unser Wissen fortlaufend auf den neusten Stand der Technik.

Mit dem „Treffpunkt Expertenwissen“ hat die Dr. Johannes Heidenhain GmbH ein Forum zur Information, Qualifizierung und Unterstützung eingerichtet, das wir als einen Baustein zum Dialog und Wissensausbau einbeziehen, um unsere Kenntnis in der Anwendung von integrierten, numerischen Steuerungen für Fräsbearbeitungsmaschinen kontinuierlich zu erweitern.

Greifbarer Mehrwert
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Zukunftsorientiert ist unser Ziel, unseren Maschinenpark kontinuierlich auf einem modernen Stand
zu halten und so gemeinsam mit unseren Kunden von aktuellen Innovationen im Bereich der
Maschinentechnologie zu profitieren.

Mit der Integration eines Beladeroboters profitieren wir bereits seit 2019 von der
Kapazitätserweiterung und dem Mehrwert, den eine Robotiklösung mit sich bringt.

Die für das Bestücken von Fräsbearbeitungszentren ausgelegte Einheit verfügt über ein
Karussell-Magazin, das während der laufenden Produktion mit neuen Rohteilen bestückt werden
kann, sowie über einen Gelenkroboter, der mit dem Freiheitsgrad von sechs Bewegungsachsen
Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 25 Kilogramm aus dem Magazin greifen und platzieren
kann.

Fertigungsbegleitende WERKSTÜCKMESSUNG
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Unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Messtastersystem ausgestattet, mit dem man
kritische Geometrieelemente direkt im Arbeitsraum, während der Serienfertigung, automatisiert
messen und dokumentieren kann. Dadurch sparen wir nicht nur Zeit durch die Zusammenführung
von Arbeitsgängen, sondern können unseren Kunden auch eine umfängliche und automatisch
generierte Messdokumentation zur Verfügung stellen.

Werkzeugwege mit Strategie
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Mit einer integrierten CAM-Software und werkstattgerechter, intuitiver CNC-Steuerung an
unseren Maschinen ausgestattet, können wir für die Programmierung von Einzel- und
Serienteilen auf eine breite Palette an CNC-Bearbeitungszyklen sowie CAM-
Bearbeitungsstrategien zurückgreifen.
Etwa bei der Wahl einer 2D-Trochoidal-Schrupp-Strategie beim Fräsen, erreichen wir eine um den
vierfachen Faktor kürzere Bearbeitungszeit und können auch den Werkzeugverschleiß im
Vergleich zu anderen Bearbeitungsstrategien um die Hälfte reduzieren.